每日時(shí)訊!青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司——?jiǎng)?chuàng)新織出美好前景

一條條褲子整齊倒掛在傳送帶上，流向下一道工序；每條褲子都有各自的“身份證”，工人只需將“身份證”在操作臺(tái)上輕輕一掃，機(jī)器顯示屏上就會(huì)出現(xiàn)該產(chǎn)品的操作要領(lǐng)……位于山東青島市即墨區(qū)的青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“雪達(dá)集團(tuán)”)生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)井然有序。

(資料圖片)

作為一家擁有48年歷史的紡織企業(yè)，雪達(dá)集團(tuán)從一個(gè)僅有16人的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、一片雜草叢生的空地、幾間低矮的瓦房，發(fā)展成為擁有2000多名員工、3個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)和先進(jìn)生產(chǎn)車間的企業(yè)，成長(zhǎng)為山東省針織服裝研發(fā)生產(chǎn)及出口重點(diǎn)骨干企業(yè)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)，并出口日本、東南亞等國(guó)家和地區(qū)。

2022年雪達(dá)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量3800萬(wàn)件，銷售收入13.11億元，實(shí)現(xiàn)利稅1.05億元。

智能改造提質(zhì)增效

智能、綠色、服務(wù)型，是紡織行業(yè)的發(fā)展方向。雪達(dá)集團(tuán)較早就察覺(jué)到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來(lái)的新機(jī)遇，認(rèn)為這是企業(yè)“換道超車”的好時(shí)機(jī)。

2021年，雪達(dá)集團(tuán)D2M(經(jīng)銷商到工廠)全球化批量定制系統(tǒng)一期項(xiàng)目正式啟動(dòng)。公司通過(guò)引進(jìn)ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，再根據(jù)個(gè)性化生產(chǎn)需求，對(duì)染整和成衣等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化改造。

“改造后，1臺(tái)機(jī)器的工作效率相當(dāng)于10名工人。企業(yè)在柔性化生產(chǎn)力、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率等方面都得到極大提升。”雪達(dá)集團(tuán)企業(yè)管理本部長(zhǎng)劉作集說(shuō)。

智能生產(chǎn)模式下，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)多道工序同步進(jìn)行，省時(shí)高效。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鏈接上下游客戶，從銷售接單到成品出貨的數(shù)據(jù)流全部打通。

“從下單到出貨以前至少需要60天，智能化改造后，訂單交付周期縮短近30天?！毖┻_(dá)集團(tuán)副總經(jīng)理黃日峰告訴記者，“現(xiàn)在，技術(shù)人員通過(guò)遠(yuǎn)程控制平臺(tái)就可以對(duì)每一道工序進(jìn)行操控，實(shí)時(shí)掌握訂單執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行處理，保障生產(chǎn)訂單按時(shí)交付。企業(yè)生產(chǎn)效率提升20%，生產(chǎn)成本降低10%以上。”

綠色工藝節(jié)能降耗

“傳統(tǒng)紡織業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，特別是紡織品染整過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢渣?！毖┻_(dá)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量本部長(zhǎng)張洪賓告訴記者，印染廢水有機(jī)污染物含量高、堿性大，處理難度大，制約了企業(yè)發(fā)展。

“過(guò)去企業(yè)為追求效益，采取較為粗放的生產(chǎn)模式，每年要花費(fèi)不少污水治理費(fèi)用，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本?！睆埡橘e說(shuō)。

為此，雪達(dá)集團(tuán)專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，研發(fā)改革染色配方和工藝。

“針對(duì)腈綸、毛、銅氨纖維等混紡類針織品染色工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)分析，優(yōu)化工藝配置，發(fā)明了一浴兩段染色方法，將多種染料和助劑放在同一染浴內(nèi)，對(duì)多種纖維同時(shí)染色。這樣既簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序提高效率，更為重要的是減少了污水排放量。”張洪賓說(shuō)，這一工藝改革獲得了國(guó)家發(fā)明專利，化學(xué)品使用量比以前減少一半，為企業(yè)節(jié)能減排50%以上。

雪達(dá)集團(tuán)還投資2200余萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)染整設(shè)備12臺(tái)/套，新設(shè)備在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)，大大降低了電能和蒸汽的使用量以及水資源的消耗。

從取材到染色，全流程的綠色工藝設(shè)計(jì)，讓一根根彩色紗線的含“綠”量與含金量大幅提高。新產(chǎn)品生產(chǎn)成本不但沒(méi)有增加，還開(kāi)辟了新的市場(chǎng)空間，企業(yè)訂單量大幅增長(zhǎng)。

面料研發(fā)成就特色

雪達(dá)集團(tuán)曾經(jīng)以服裝貼牌代工為主，自有內(nèi)衣品牌也由于缺乏亮點(diǎn)，一直銷量不佳。

“內(nèi)衣的賣點(diǎn)很單一，就是看面料保不保暖，沒(méi)有多少利潤(rùn)。”一位常年合作的客戶曾勸雪達(dá)集團(tuán)董事長(zhǎng)張皓放棄內(nèi)衣市場(chǎng)，轉(zhuǎn)向利潤(rùn)更大的運(yùn)動(dòng)服飾品類。但張皓深知，只有做強(qiáng)自主品牌，企業(yè)才有未來(lái)。

一次，張皓去日本出差，參觀國(guó)際知名護(hù)膚品牌的生產(chǎn)線，看到將纖維膜布浸泡在精華液里，成品后纖維膜布里的精華將被人體皮膚吸收。這一場(chǎng)景對(duì)張皓觸動(dòng)很大，讓他更加堅(jiān)定了研發(fā)功能性面料的想法?！氨狈角锒竟?jié)氣溫低濕度小，皮膚容易干燥，何不讓護(hù)膚延伸到內(nèi)衣面料？”張皓想。于是，公司決定契合當(dāng)時(shí)流行的“以油養(yǎng)膚”理念，研發(fā)將玫瑰精油和茶花油融入內(nèi)衣面料。

然而，研發(fā)精油纖維面料的過(guò)程并非一帆風(fēng)順。精油纖維面料的混紡紗線強(qiáng)度比常規(guī)面料低，如果按照以往的織布工藝，很容易出現(xiàn)斷紗問(wèn)題。

“生產(chǎn)中即便只有一根紗線斷了，織布機(jī)器也會(huì)因?yàn)閼T性保持運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的內(nèi)衣就會(huì)出現(xiàn)破洞，產(chǎn)生瑕疵品。”張洪賓告訴記者，為盡快解決織布工藝問(wèn)題，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，最終找到適合精油纖維面料生產(chǎn)的“黃金數(shù)值”。類似的困擾也體現(xiàn)在染整工藝，過(guò)往常規(guī)面料所使用的染料助劑會(huì)對(duì)精油分子產(chǎn)生破壞，這就要求研發(fā)團(tuán)隊(duì)反復(fù)嘗試不同的染料助劑。經(jīng)過(guò)努力，公司最終成功開(kāi)發(fā)出玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料的功能性針織內(nèi)衣，并申請(qǐng)了多項(xiàng)專利。

隨著玫瑰精油纖維面料和茶花油纖維面料系列的熱銷，“面料養(yǎng)膚”產(chǎn)品成為雪達(dá)集團(tuán)的王牌產(chǎn)品。隨后，一鼓作氣，玻尿酸面料、膠原蛋白面料相繼問(wèn)世，獲得不少年輕消費(fèi)群體的青睞。由此，公司訂單結(jié)構(gòu)從過(guò)去的“一個(gè)樣板產(chǎn)到底”，變?yōu)槟軌驖M足消費(fèi)者個(gè)性化、多品種的需求。

走進(jìn)雪達(dá)集團(tuán)產(chǎn)品展廳，“個(gè)性”鮮明、功能各異的內(nèi)衣面料讓人目不暇接：防紫外線面料、會(huì)“呼吸”的復(fù)合絲面料、會(huì)發(fā)熱的遠(yuǎn)紅外面料、“空調(diào)纖維”面料、富硒面料等，不一而足。

為加快科技創(chuàng)新，雪達(dá)集團(tuán)與青島大學(xué)等多所院校搭建產(chǎn)學(xué)研用多層次技術(shù)創(chuàng)新體系，建成國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺(tái)。先后成功研發(fā)石墨烯系列、多組分功能親膚系列等產(chǎn)品。其中16項(xiàng)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，30項(xiàng)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，榮獲國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品3項(xiàng)。截至目前，共獲得授權(quán)國(guó)家專利55項(xiàng)，其中發(fā)明專利15項(xiàng)，實(shí)用新型專利40項(xiàng)。

“我們將依托智能化，進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)與市場(chǎng)開(kāi)拓，通過(guò)深挖細(xì)分，滿足不同層級(jí)的消費(fèi)市場(chǎng)，通過(guò)面料創(chuàng)新持續(xù)提升企業(yè)產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力，形成雪達(dá)特色產(chǎn)品體系?！睆堭M懷信心地說(shuō)。

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