3月22日，三臺縣佳聯(佳禧)印染公司車間內蒸汽升騰，正忙著生產一種具備防水阻燃特性的特殊面料。

(資料圖片僅供參考)

“過去，周邊這一帶只有我們一家紡織企業，現在已有50多家，上下游企業聚合在這個園區。”公司副總經理石岷山說。

一周前的3月15日，2023年全國紡織服裝產業園區工作會議在三臺縣舉行。會上，中國紡織工業聯合會認定了32家園區為“全國紡織服裝產業園區試點(示范)”。中部、西部園區數量較多，來自四川、新疆、廣西、陜西、湖北、安徽、江西、云南的園區為25個。其中，四川共有3個園區入圍，分別是四川省彭州工業開發區、四川屏山經濟開發區、四川三臺工業園區。

這也與近年來紡織鞋服產業從東向西遷徙、轉移的趨勢一致。那么三臺縣如何抓好這一機遇，做大做優紡織產業？

企業猛增至50+

三臺縣紡織鞋服產業發展迅速

三臺縣是個人口大縣，工業基礎較為薄弱。1993年，三臺縣紡織鞋服產業總產值僅為3500萬元。2022年，這一數字已達62.6億元，企業已達50余家。

30年時間，幾乎從無到有，三臺縣紡織鞋服產業迅速成為當地支柱產業，占到全市紡織鞋服產業總產值的74%。

而這場大會會場外掛著“閩”字車牌的外地車輛、操著各地口音的企業家代表們，也展示著三臺紡織鞋服產業的多元化。

在會上，有專家提及，部分沿海紡織產業園工人的平均工資超過5000元，而在西部相關園區約為4700多元。數百元的差距，導致許多人返鄉就業。結合這一趨勢，三臺縣開啟了走基于農業優勢和人口紅利的工業強縣之路，其中紡織鞋服產業發展最為迅速。

在當天的會議上，這一點也得到工信部消費品工業司紡織處副處長縱瑞龍的認可，他認為，東西部發展存在一定的差異，這既是亟待解決的問題，也為紡織工業發展創造了戰略縱深。

串“點”成“線”

園區成為產業轉移中的關鍵承載

在目前產業園區運行和管理的方式上，32個園區中大部分為政府投資園區，少部分為政企合作和企業自主投資建設，這反映了紡織服裝產業園區建設具有較強的政府主導性、區域先導性。

以三臺縣為例，在建設專業園區過程中，三臺縣組建紡織鞋服產業延鏈強鏈補鏈工作專班，圍繞佳聯(佳禧)、鴻星爾克、翰彬霖、宜樂紡織等龍頭企業，聚焦長三角、福建等重點地區，同時打造一批適用于紡織服裝產業的廠房、園區作為載體。

“三臺縣已形成了紡紗、織布、染整、制衣、制鞋、家紡等較為完整的紡織鞋服產業鏈。”三臺工業園區黨工委書記趙錦濤說。

作為產業發展的載體，園區建設不斷加速。一方面，其產業鏈較長，相關配套環節集中集聚有利于整體發展。同時，紡織鞋服產業對電力、水的需求較大，特別是其中印染產業等對環境治理的壓力也比較大。

2022年，全國限額以上單位服裝、鞋帽針紡織品類零售額為13003億元，同比下降6.5%。但同期，全國紡織業、化纖業、服裝業固定資產投資完成額同比分別增長4.7%、21.4%和25.3%。據會上專家介紹，其中園區成為投資的主要載體。

智能制造

紡織鞋服產業的下一個風口？

人工等生產要素價格優勢，還將是紡織產業等勞動密集型產業轉移的重要原因嗎？

當天會議給出了另一種答案：智能化。

位于三臺縣的翰彬霖鞋業有限公司，通過應用智能化電腦針車，工人只需“一鍵確認”，便可將客戶要求的各式圖案精確呈現。而采用柔性視覺引導機器人冷粘自動成型線，該智能生產線每月可生產40000雙鞋。

正忙著更換新生產線的佳聯(佳禧)，這次技改將采用最新技術，打造智能制造印染新工廠。通過技術的不斷創新，公司年產值從最初的不到4000萬元，到2022年已突破25億元。

四川安吉納體育用品有限公司將在三臺縣投資30億元，建設全省首個服裝智能制造數字化產業園。“趕上了現代信息技術智能制造的發展，給產業發展進一步提質增效。過去紡織產業被視為傳統產業，現在定義為優勢產業。”縱瑞龍說，“我們有足夠大的不斷增長的內需市場，為紡織工業繼續發展，園區、企業發展提供特別大的保障。”

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