一雙亮粉色的厚底瑪麗珍鞋，方形頭、雙系扣，以一種踮腳的姿態，擺放在透明展示柜里。絲綢綁帶飄飛，仿佛正翩躚向前。一進紅蜻蜓總部，這雙鞋便牢牢抓住我們的眼球，“這是紅蜻蜓‘世界華流限定款’。”紅蜻蜓相關負責人介紹道。

恍然間，紅蜻蜓這個老品牌，有了新故事。

故事新在哪？這家28年來日復一日開工制鞋的工廠，又是如何“買裝備升級”，蹚出一條更有生命力的新路的？近日，我們走進溫州，深入紅蜻蜓總部，探尋這個老牌鞋企背后不為人知的“通關”密碼。

(資料圖片僅供參考)

22秒生產一雙鞋

“說起‘升級’，那一定要去連幫注射智能車間看看。”跟著紅蜻蜓新業務體系Dip項目部運營總監卓文俊走進車間，只見半個操場大的地方，一條跑道狀的機器帶“盤踞”于此，時不時傳出幾聲齒輪、鏈條碰撞的“咔噠”聲。

上下翻飛的機械臂，循環轉動的圓盤式連幫注射機……都無需人工參與。“這是我們2021年引進的全自動智能流水線。”卓文俊說，“這個指甲蓋大小的裝備是關鍵。”卓文俊拿下一只鞋楦，指著綁在踝部的芯片說，“全靠它識別軌跡、鞋款，指揮生產。”據悉，借助該芯片，這條流水線可同時混產3款不同的鞋，日產4000余雙，“每22秒即產一雙鞋”。

“更重要的是，車間淘汰了膠水、處理劑。”卓文俊告訴我們，與其他鞋廠不同，這里是在圓盤式連幫注射機上，直接將液態的鞋底材料注入鞋模，通過材料自身發泡，讓鞋底、鞋面一體成型，“無需高溫烘干。”

介紹之余，他打開機器，接了一杯鞋底材料。只幾秒，杯中的黑色液體便如同烤箱中的面包，迅速膨脹開來。我們上前聞了聞，沒有絲毫異味，用手摸了摸，頗有些驚奇：“竟然比我們穿著的球鞋鞋底還軟彈！”

“有了新裝備的加持，不僅高效、環保，還永遠不會脫膠。”卓文俊補充道。

紅蜻蜓的大車間，被機器與工人占滿。從連幫注射智能車間出來，往后走幾百米就聽見大車間機器的轟鳴聲。在這里，我們與負責人的對話，必須貼著耳朵、提高嗓音才能互相聽清。

“2017年以來，紅蜻蜓在大車間陸續投了近9000萬元，用于配備相應的機械化設備。”紅蜻蜓永嘉生產裁斷經理王云告訴我們，之前，皮料的劃線、切割，全靠人工。而現在，只見一名工人將整張皮革鋪在臺面上，設定款式、設置“循環20000”后，自動切割機便像熟練的老師傅，快速、精準作業，將皮革按照款式劃線切割成小件。“與人工相比，效率直線提高50%。”王云說。

一分鐘完成設計

好裝備帶來產能的成倍提升。但近年來，鞋市場出現了新變化——人們愈發講究個性。“個性化”和“大規模生產”，看似天平兩端此消彼長的砝碼，現在需要被同時兼顧。“數字化，是我們的應對措施。”紅蜻蜓設計企劃總監劉文凱說。

穿過大車間，爬上3樓，設計企劃部占了大半層。一進門，便可看見，近百雙不同款式的鞋被裝在透明鞋盒中，齊整地壘在一邊。墻上的黑板，則是貼滿了剪裁下來的設計暢想。設計師們坐在一起，一人對著一臺電腦，頻頻點擊鼠標，快速搭建一只虛擬的3D鞋。

“從前，設計全靠紙筆。”從業15年的劉文凱介紹，“現在完全不一樣。”只見他打開電腦，點擊電子庫，庫里列滿了各式鞋材、顏色等。其中，“顏色”庫有“基礎色”和“輔助色”兩個。“基礎色”庫中，僅“白色系”便有20種，從“亮白色”到“風化柚木”，從淺到深排列其中。

感覺像是在玩幼時的換裝游戲——選中虛擬鞋的部位，點擊想要的元素，即可一鍵“穿戴”、更換。劉文凱坦言，數字化極大縮減了設計的周期和成本。“現在，紅蜻蜓每年的設計鞋款，數以千計。”他拿起桌上一款3D打印出來的板鞋鞋模，一邊展示一邊說：“多品類、多風格，既有紅蜻蜓‘老本行’皮鞋，板鞋、瑪麗珍鞋等新類別也都有所涉及。”

生成式AI，賦予設計更多可能性。我們在劉文凱的指導下，登入紅蜻蜓引進的“Vali鞋履AI設計”平臺，選擇“款式融合”。系統直接導入一張側視的板鞋鞋款草圖以及一張虎頭鞋網圖，消耗10積分點擊“生成”即可。不到一分鐘，一張虎紋國潮板鞋設計圖呈現眼前，色彩飽滿、細節精巧，讓我們瞬間恍若躋身設計“大拿”。

在數字化的加持下，快速私人定制也成了現實。設計企劃部一旁的舒適度評價區，陳列著一臺3D腳型激光掃描儀，酷似一臺電子體重秤。我們脫下鞋襪，踩上機器等待片刻，便獲得了各自的“腳型測量報告”，數據從腳踝到腳底、從拇指里寬到小趾外寬，精確到微米。

“這就是我們有時買鞋，覺得右腳合適、左腳偏擠的原因！”對此，劉文凱說：“多數人左右腳都不對稱。像你雙腳才相差1毫米，普通制鞋師傅都量不出來。”

“實現快速私人定制的同時，還幫忙擴充了紅蜻蜓的腳型數據庫，讓流水線上的鞋更適合中國人的腳。”他補充道。

整條產業鏈上網

一雙好鞋，除了合腳，本身舒適很重要。

“我們一直在迭代升級，找尋‘舒適’的突破口。”紅蜻蜓技術中心顧問吳建欣說。“專業人干專業事”，紅蜻蜓與高校合作，“他們專注材料基礎研究，我們著眼應用和產品落地。”他舉了個例子，連幫注射智能車間，就是江南大學研發的高分子回彈材料在紅蜻蜓的落地。

看著滿墻的成果展示，吳建欣告訴我們，紅蜻蜓先后參與國家級科研項目4項，省級新產品科研項目74項，擁有有效專利166項。除了與高校合作做鞋，還有與其他企業的合作。據介紹，溫州的鞋產業鏈配套十分齊全。方圓幾十里，鞋帶、鞋跟，用于裝飾鞋面的水鉆、飾扣……鞋的一切原材料都能找到。

“說到這，一定要去‘惠利瑪’看看。”吳建欣說，2022年，董事長錢金波跨界推出“惠利瑪”，以“產業大腦+智聯工廠+數字產業園”的模式，“把鞋的整條產業鏈搬到了線上。”從紅蜻蜓總部出發，坐車需要10分鐘左右。解說員告訴我們，園區占地60余畝，是由紅蜻蜓老廠房翻修而成的。

跟著她邊走邊看——1樓，先是鞋文化展廳，再往里是直播間。2樓，承載著“惠利瑪”的“產業大腦”，幾塊大屏一字排開，對應平臺材料采購的“好采通”、批發的“好貨通”、零售的“好賣通”等。“從進貨到賣鞋，‘惠利瑪’為全國中小鞋革采購商提供了全方位、全流程的服務。”講解員介紹道。我們湊近“好采通”，看見屏幕上實時顯示著在售材料數以及近7日化工品的銷售排行，還有基于大數據作出的預測：“豬皮”“絲滑針織”“羊皮鏡面”等是未來流行材料。

截至目前，“惠利瑪”入駐供應商6000余家、采購商1.2萬余家、設計師超過2000位，2022年基于“惠利瑪”交易金額達2.3億元。“我們以前也沒想過，紅蜻蜓甚至整個鞋產業，能濃縮在方寸屏幕里，如同打游戲般買裝備、升級。”紅蜻蜓副總裁徐威感慨道，“現在不能說已經‘通關’，但有一點可以肯定，如果說紅蜻蜓還有多少‘升級’的秘訣，答案一定在數字化里。”

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