海瀾集團加快數智化轉型 "5G+AI"讓傳統企業駛上高質量發展快車道 環球看熱訊

近日，無錫兩大千億級企業的強強聯手有了“成果”：海瀾集團旗下海瀾智云通過搭建5G+工業互聯網智慧水系統助力鋼鐵行業進水、回水溫度恒定，避免因水處理冷卻塔開啟、關閉前后環節導致的水溫斷崖式波動，提高鑄坯質量，這個項目為合作企業中信泰富特鋼旗下興澄特鋼年減碳達2.5萬噸。

一頭以海瀾智云搶占綠色發展新賽道，一頭深耕服裝主業緊抓大數據新機遇，記者獲悉，近年來，海瀾集團在數字化方面資金投入數十億元。“要持續以‘四千’精神踐行‘四敢’，更大力度聚焦布局數字化智慧轉型，開啟民營企業創新發展的新征程。”海瀾集團董事長周立宸說。

數字化工廠為服裝注入科技力

【資料圖】

走進海瀾云服智慧工廠，可以明顯感受到這里的與眾不同。工廠內匯聚了AGV機器人、RFID芯片等自動化設備與數字孿生、移動邊緣計算MEC等5G技術。工人通過智能終端與設備進行交互，實現生產資料和物料自動化傳遞，進而實現服裝生產全自動化作業，工作效率成倍提升。相關負責人介紹，海瀾云服是突破傳統生產模式，依托5G、AI、物聯網等新一代信息技術打造的全流程智能化工廠。

云服工廠的效率究竟有多高？西服是服裝界公認最難生產的服裝之一，但在這里，西服從訂單下單到制作成衣僅需4天時間。作為海瀾集團數字化轉型的探索，海瀾云服擁有上百項發明專利，去年，這個基于“5G+AI”技術的服裝個性化定制智能工廠還獲批成為2022年江蘇省智能制造示范工廠，有效推動了服裝制造業數字化轉型實現高質量發展。

其實，海瀾集團布局數字化轉型已有十多年。早在2012年，海瀾就引進RFID數字芯片用于服裝生產、調配和數據管理，在當年開創了行業先河。如今，經過十多年的探索，數字化能力已經基本覆蓋全產業鏈的運營和管理。“依托海瀾云服實驗室，持續加碼研發與技術突圍，向‘科技、時尚、綠色’轉型提升，為服裝注入科技力、為產業注入生命力。”企業相關負責人表示。

精準畫像驅動設計研發新升級

去年的兩場營銷活動展現了海瀾集團強大的銷售實力。“電商618”，線上銷售營收同比增長30%；“父親節”兩天活動，線下銷售業績增長30%，并創下近幾年節日銷售新高。這背后離不開企業以數字化重構了傳統服裝行業的“人、貨、場”，從以貨為主變成了以人為本。“用數字化系統完全打通了供應鏈與總部、供應商與門店的連接，實現了線上線下全鏈路的融合閉環。”相關負責人介紹。

除此之外，強大的數據庫還能幫助海瀾集團精準快速實現產品的設計和定制，實現供應鏈對市場的快速反應。在大數據的賦能之下，海瀾之家通過對總計超1億會員體量的數據分析，保證產品的設計能夠滿足消費者的需求。虎年限定版賀歲衛衣、原創IP虎虎生風系列、極光小漢堡……這些定位年輕消費者的產品一推向市場就深受好評。截至2022年9月底，海瀾之家會員復購率超60%，高于同行平均水平。

與研發數據化步調一致的是海瀾之家近年來的研發投入呈指數型增長，歷年財報數據顯示，2019年、2020年、2021年海瀾之家研發費用的增長率分別為38.2%、23.06%、49.21%。2022年前三季度，海瀾之家研發費用同比增長93.75%。“技術研發為品牌提供了更多高附加值產品，多重科技面料、對綠色生產可持續方式的探索，讓海瀾之家未來的數字化道路走得更穩。”企業相關負責人表示。

響應“雙碳”目標賦能可持續發展

江蘇華昌化工，這里有海瀾智云打造首個“5G+工業互聯網數字化智慧工廠”。海瀾智云以海瀾智云工業互聯網平臺為載體，應用新一代信息技術，深入企業工藝端，為企業打造可視化、智能化的“工業互聯網數字化智慧工廠”，助力企業智能化改造、數字化轉型、綠色化提升，據測算，目前可以幫助企業年均節電約5400萬千瓦時，折合標煤1.8萬噸，減碳約5萬噸，年經濟效益3200萬元。

像這樣深入企業工藝端的數字化轉型、智能化改造、綠色化提升，正是海瀾智云與同類型公司不同之處，海瀾智云要做的就是為傳統產業發展插上“數字”翅膀。目前，海瀾智云已獲評工信部特色專項工業互聯網平臺、工業互聯網發展示范企業、省五星上云企業等，服務客戶超6000家，用戶超120萬，連接設備超10萬臺，為用戶累計節約標煤消耗量22.6萬噸，減少二氧化碳排放達60萬噸。

在周立宸看來，數字化轉型最終的落腳點是人的轉型，是生產關系的提升。因為人是數字化轉型的設計者和執行者，更是數字化轉型成功與否的決定性因素。如果僅僅停留在“機器換人”、人工智能等純技術環節，而沒有激發“人”這個企業中最具價值的主體，就會本末倒置，而數字化轉型就只能停留在最初級階段，“數字化轉型一定要與企業人才戰略深度互鎖，相互驅動。”

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