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日前，山東省印發《“十大創新”“十強產業”“十大擴需求”典型案例》，其中，“威海市以數字賦能紡織服裝產業助力企業轉型升級”經驗做法入選“十強產業”中輕工紡織產業典型案例。

威海市以迪尚集團、聯橋集團等紡織服裝龍頭企業為重點，支持企業牢牢抓住數字變革這條主軸，致力推動大數據、互聯網和新技術新業態與傳統產業高度融合。通過建設智慧管理平臺和垂直生態供應鏈平臺，完成從來料加工型傳統企業向數字賦能型平臺企業的華麗轉身，在實現企業降本增效、集聚提能的同時，也促進了全行業資源倍增、效率倍增和效益倍增。去年，全市紡織產業規模以上工業企業增加到147家，實現營業收入305億元。

打開微信，登錄國家毛衫紗線資源共享平臺，平臺頁面中色紡拉毛紗、半邊絨等各色紗線映入眼簾，注冊會員后可隨時選購下單，還配套了設計師專區、體驗中心，能直接購買服務。這是聯橋集團依托國家毛衫紗線資源共享平臺，向平臺型總部經濟發力的成果之一。“目前，平臺內已開發了14萬份紗線樣品，每天有上萬訪問量。”平臺負責人王偉說。

作為威海紡織服裝產業鏈的龍頭企業，聯橋集團依托掌握的大量上下游產業資源，建成國家毛衫紗線資源共享平臺，將設計師、2000多家原材料生產商、3000多家采購商進行整合，既能向上賦能給設計師、品牌商，根據流行趨勢“一鍵選料和下單”；又能向下賦能給制造端和銷售端，實現設計向產品轉化的快速反應與精準出擊。

對傳統紡織業來說，供貨端、生產端信息不暢一直是行業發展的痛點所在。解決這一痛點，大數據是良方。眼下，在迪尚凱尼一號車間，智能化改造的基建工作正在收尾。“迪尚凱尼是2002年建立的老工廠，我們通過智能化改造，從廠房結構、管路線路乃至人員分工進行大調整，真正來個脫胎換骨。”迪尚集團總工程師谷源憲說。

大張旗鼓進行智能化改造，是迪尚集團不斷優化紡織服裝垂直生態鏈的關鍵一環。加快推進“智改數轉”，加大智能制造布局，迪尚集團通過MES、WMS、ERP等一系列系統集成方案布局，實現工業互聯網基礎層、技術層和平臺層建設，建成整個垂直生態供應量平臺的“數據大腦”，成功打通各個環節數據鏈條。

在迪尚集團，制作一件樣衣，不再需要四處采購面料，也無需實際縫制。鼠標滑動，在海量的數據庫中找到合適的資源，再用3D創新設計技術線上虛擬縫制，一件成衣的打樣幾分鐘就可以完成，甚至連面料的紋理和質感都能真實呈現。

在此基礎上，迪尚集團基于服裝C2M的垂直供應鏈管理模式，有效縮短面輔料供應商和企業之間的中間環節，實現便捷、高效、低成本信息互通，在很大程度上解決了物料供需不平衡的問題，使產品生產和設計周期縮短40%、運營成本降低近30%、產品可追溯率達到98%。

放眼全市，產業龍頭企業正攀上“數字化”快車，將大數據、物聯網等新技術與服裝制造結合，帶動更多企業加快數字化轉型升級。金猴集團的鞋類個性化時尚設計服務平臺、紡織集團進出口公司面向C2M的協同智能制造平臺……越來越多的數字化服務平臺如雨后春筍般在行業中出現，為原創產品研發、創新技術應用提供公共技術服務，帶動產業發展生態不斷優化。

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