【快播報】八鋼富氫碳循環(huán)技術商業(yè)化示范項目主體改造工程啟動

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（唐紅梅 古麗齊曼·熱合曼）繼寶武集團八鋼公司在400立方米級富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術創(chuàng)新和生產(chǎn)實踐取得階段性成果后，八鋼2500立方米富氫碳循環(huán)全氧冶煉技術商業(yè)化示范項目主體改造工程啟動。

這意味著，八鋼為實現(xiàn)國家“雙碳”目標再邁進堅實一步。

6月6日，在八鋼2500立方米高爐富氫碳循環(huán)技術商業(yè)化示范項目主體改造工程啟動儀式現(xiàn)場，隨著中國寶武鋼鐵集團有限公司黨委書記、董事長陳德榮下達啟動令，改造工程正式啟動，該項目也是傳統(tǒng)高爐低碳化改造的重要里程碑項目。

記者現(xiàn)場了解到，此前，八鋼以400立方米級高爐為基礎，建立了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工業(yè)級低碳冶金試驗平臺，完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗探索，實現(xiàn)了固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%的階段性目標，目標是通過綠色低碳冶金技術的創(chuàng)新突破，重構鋼鐵工業(yè)綠色低碳冶金發(fā)展新格局，引領世界鋼鐵長流程低碳冶金轉(zhuǎn)型發(fā)展新方向。

此次把試驗平臺所取得的研發(fā)成果創(chuàng)新移植到八鋼2500立方米高爐上，進行商業(yè)化示范與應用推廣，這一技術將為我國鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提交一份全新的、可復制的完整解決方案。

八鋼碳中和辦公室首席專家李濤介紹，按照試驗研發(fā)計劃，2500立方米富氫碳循環(huán)商業(yè)化項目計劃在今年10月點火投產(chǎn)，預期實現(xiàn)同比高爐利用系數(shù)提高40%，固體燃料比降低30%，鐵水碳排放強度整體下降20%以上的目標，為大、中型高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展提供商業(yè)化示范。

據(jù)介紹，八鋼400立方米級富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝技術正逐步走向成熟，開始在八鋼大中型高爐上開展商業(yè)化推廣應用，投入運行后將可實現(xiàn)年減碳200萬噸以上的技術能力，相當于在疆內(nèi)建設一座2000平方公里的森林所吸收的二氧化碳，這一技術今后若在中國寶武集團內(nèi)推廣實施，初步估算，每年還可實現(xiàn)減少二氧化碳排放近3000萬噸以上。

李濤說，后續(xù)伴隨著綠電價格的下降，帶動制氫成本的降低，還將通過綠電替代，鋼化聯(lián)產(chǎn)CCUS以及氫冶金等，實現(xiàn)更大幅度的碳減排，打造出國內(nèi)鋼鐵工業(yè)首條長流程碳中和示范產(chǎn)線。

八鋼黨委書記、董事長吳彬說，八鋼公司作為“雙碳”工作的實踐者和探索者，將緊抓八鋼2500立方米高爐富氫碳循環(huán)技術商業(yè)化示范項目建設，為中國鋼鐵工業(yè)由“綠色制造”向“制造綠色”貢獻智慧和力量。

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